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制粒工艺在粉末冶金与必威体育首頁工具中的应用

发布时间:2016-10-10

制粒工艺在我国古代中成药加工中就获得应用与发展。现在广泛应用于制药工业,粉末冶金材料及其合金的制备,冶金,陶瓷与化肥工业中。近年来在必威体育首頁工具生产中为了提高冷压头的生产效率与质量,使其能自动化生产,而发展与应用了制粒工艺。

    制粒工艺在粉末冶金与必威体育首頁工具行业中获得应用与发展,主要它具有下列优越性所致:

    1.粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒后,其颗粒直径比原始粉末粒径大,每个颗粒周围可接触到的颗粒数目减少,故其粘附性,凝聚性与相互磨擦力大为减弱,从而改善与提高颗粒料的流动性。

    2.减少粉末与必威体育首頁的偏析与聚集,分布更为均匀,改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、必威体育首頁与粘结剂混合均匀,然后加溶剂润湿再混合与制粒,每颗必威体育首頁都被子粉末包裹,然后冷压成形与烧结,故防止了粉末的偏析及必威体育首頁聚集,进而提高了制品的烧结性能,均匀性与产品的稳定性。

    3.提高了制品的尺寸与重量精度,由于混合粉料流动性的提高,则粉末制品的装填与冷压更为均匀,冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压制异形制品,三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层刀头效果更好。

    4.降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性好,必威体育首頁均被粉末包裹,分布更为均匀,故冷压模具损耗降低,模具寿命提高50%以上。

    5.提高了冷压工艺的效率与经济性,为实现冷压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的改善,模具寿命提高,使得普通称重式自动冷压机效率更高,使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国必威体育首頁工具行业引进的德国DrFritsch公司的KPV-160,国外某公司的32VPM容积式冷压机,可根据刀头设计,将工作参数输入计算机后,基本上不用人员看管,自动进行生产。根据DrFritsch公司资料,采用制粒与容积式冷压机后,刀头压制时间由32S减少到10S;模具寿命由12000件提高到25000件;冷压成本由0.35美元降低到0.11美元。

    6.减少粉末的污染对工人身体的危害。采用制粒工艺后细粉减少,颗粒不易碎裂,便于保管与运输,使粉尘飞扬与污染大大减少。
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